cuitrauquangnam@gmail.com
  • 0968 165 030 - 0905 260 030

Danh Sách Sinh Viên

Quy trình sản xuất ván ép Tam Kỳ Quảng Nam-0905260030

Xưởng sản xuất ván ép — Xưởng sản xuất ván ép phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn khi vận hành. Nhà xưởng rộng và kiên cố. Ván ép là vật liệu không thể thiếu trong ngày nay, Xưởng sản xuất ván ép SOMMA thấy rằng: Với xu hướng thay thế dần cho gỗ tự

Quy trình sản xuất ván ép


Ván ép hay còn gọi là ván dán (plywood) là một trong những vật liệu nội thất gỗ được nhiều người ưu chuộng sử dụng. Nó có những ưu điểm nổi trội như giá thành tương đối thấp, thân thiện với môi trường, mang màu sắc và vân gỗ tự nhiên giống như gỗ thật, dễ thi công…

Ván ép được làm từ nhiều tấm ván gỗ mỏng, liên kết với nhau bởi keo kết dính theo một quy trình sản xuất nghiêm ngặt.

Các lớp gỗ mỏng được ép chồng vuông góc với nhau một cách chắc chắn, giúp cho tấm ván có độ bền chắc, giảm cong vênh, nứt, co ngót trước sự thay đổi của thời tiết.

Gỗ dùng để làm ván ép thường là gỗ lá rộng như gỗ dẻ sao, lim xanh, trâm tía, kháo… và gỗ lá kim (họ tùng, bách).

Ván ép từ gỗ lá rộng thường được sử dụng cho vật liệu trang trí như lát sàn, thiết kế nội thất, vách ngăn, hoặc sử dụng để làm lõi cho các bề mặt veneer.

Ván ép từ gỗ lá kim được dùng cho xây dựng, thi công.

Độ dày đa dạng 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm đáp ứng được nhiều nhu cầu sử dụng.



 

1.  Xưởng sản xuất ván ép


 - Xưởng sản xuất ván ép phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn khi vận hành.

 - Nhà xưởng rộng và kiên cố đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục trong mọi điều kiện thời tiết.

 - Các khu vực được phân chia rõ ràng đảm bảo sản xuất ván ép chất lượng cao.

 - Dây chuyền sản xuất khép kín từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến thành phẩm cuối cùng.

2.  Các loại máy sử dụng


 - Máy cắt lát
 - Máy sấy
 - Máy ép nóng
 - Máy ép nguội
 - Dây chuyền xếp ván tự động
 - Máy cắt tỉa, chà nhám

3.  Quy trình sản xuất ván ép


Giai đoạn 1: Thu hoạch gỗ

Lựa chọn các cây gỗ phù hợp (gỗ lá rộng hoặc gỗ lá kim)

Sử dụng máy cắt, lấy phần thân gỗ, loại bỏ cành và lá cây, sau đó vận chuyển về nhà máy xử lý

Giai đoạn 2: Xử lý gỗ

Thân gỗ sau khi được đưa về sẽ được ngâm trong hồ nước trong một khoảng thời gian nhất định. Việc này giúp máy dễ dàng bóc vỏ và dễ cắt theo nhiều kích thước.

Giai đoạn 3: Sản xuất ván ép

Bước 1: Bóc vỏ và cắt miếng gỗ thành từng khúc theo kích thước yêu cầu
Bước 2: Miếng gỗ được đưa vào máy cắt lá để tạo thành tấm gỗ mỏng
Bước 3: Tấm gỗ mỏng được đưa lên dây chuyền để cắt theo kích thước yêu cầu và phân loại.
Bước 4: Tấm gỗ mỏng được cho vào máy sấy khô để đạt độ ẩm quy định
Bước 5: Sử dụng công nghệ quét để kiểm tra khuyết tật trên tấm gỗ và tiến hành sửa lỗi.
Bước 6: Làm sạch và phủ đều lên hai mặt tấm ván keo kết dính, xếp các tấm ván chồng lên nhau theo độ dày yêu cầu
Bước 7: Đưa tấm ván vào máy ép lạnh để làm phẳng và đảm bảo keo được phân phối đồng đều
Bước 8: Đưa tấm ván đi ép nóng trong thời gian quy định để các tấm gỗ mỏng liên kết chặt chẽ với nhau.
Bước 9: Sau khi ép nóng, ván ép được làm nguội và đưa vào máy cắt tỉa và chà nhám để bỏ cạnh, làm mịn bề mặt.
Bước 10: Kiểm tra chất lượng thành phẩm

4. Tiêu chuẩn sản xuất ván ép

 - Sau khi được sấy khô, tấm gỗ mỏng được bảo quản ít nhất 24h và giữ độ ẩm 6-8%

 - Lựa chọn keo dán phù hợp. Các loại keo thường sử dụng là keo protein, keo Urea-formaldehyde và keo Phenol-formaldehyde

 - Điều kiện áp lực ép phải đạt chuẩn

 - Quy trình ép ván nghiêm ngặt, đúng trình tự
 

sản xuất ván ép Tam Kỳ Quảng Nam

GIAO HÀNG TOÀN QUỐC

Với hàng trăm đại lý/chi nhánh khắp cả nước, chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ quý khách ở bất cứ nơi đâu trên toàn quốc

LẮP ĐẶT TẬN NƠI

Đội ngũ kỹ thuật tận tình chu đáo, được đào tạo thường xuyên theo đúng tiêu chuẩn của hãng, cam kết mang lại sự hài lòng cho quý khách

BẢO HÀNH CHÍNH HÃNG

Với tư cách là nhà nhập khẩu chính hãng, sản phẩm của chúng tôi được bảo hành bởi chính sách bảo hành của chính nhà sản xuất



TIN TỨC LIÊN QUAN

0905 260 030