Lưu ý khi lựa chọn kích thước ván ép công nghiệp — Trước đây ván ép được sản xuất phổ biến với kích thước 1200 x 2440 mm. Tuy nhiên sau ...Dùng trong ngành công nghiệp đóng tàu ... Gỗ ván ép làm từ cốt gỗ có khả năng chịu nước, chịu ẩm. Sử dụng keo đặc chủng
gỗ ván ép quảng nam
Gỗ ván ép công nghiệp là giải pháp vật liệu thông minh trong ngành kỹ thuật gỗ. Sản phẩm có tính ứng dụng cao, thay thế gỗ tự nhiên để sản xuất các đồ dùng phục vụ nhu cầu sử dụng của con người. Cụ thể gỗ ván ép là gì? Loại vật liệu này có thể sử dụng được trong những lĩnh vực nào của đời sống?
Quy trình công nghệ sản xuất gỗ ván ép
Giai đoạn 1: Xử lý nguyên liệu
Các nguyên liệu gỗ tự nhiên sau khi thu hoạch về sẽ được đem ngâm trong hồ nước. Biện pháp này giúp quá trình bóc vỏ và cắt dễ dàng hơn. Và một yếu tố quan trọng nữa là ngâm gỗ trong nước có tác dụng chống mối mọt, nấm mốc. Bởi vì các chất dinh dưỡng trong gỗ đã phụ phân hủy.
Giai đoạn 2: Sơ chế nguyên liệu
Sau khi ngâm trong một khoảng thời gian nhất định, gỗ được vớt lên, để ráo và bóc hết lớp vỏ bên ngoài. Đưa gỗ vào máy cắt theo tiêu chuẩn kích thước sản xuất. Khâu chọn nguyên liệu vô cùng quan trọng, quyết định đến chất lượng của thành phẩm cuối cùng. Nguyên liệu sau khi cắt phải đạt tiêu chuẩn sản xuất của nhà máy.
Giai đoạn 3: Sản xuất ván gỗ ép
+ Đưa gỗ đã cắt khúc lên máy cắt lá để láng thành từng tấm gỗ mỏng.
+ Các tấm gỗ mỏng sẽ tiếp tục được đưa lên dây chuyền cắt theo yêu cầu.
+ Tiến hành phân loại để tuyển chọn những tấm gỗ mỏng tốt nhất.
+ Với những quy trình công nghệ sản xuất hiện đại, ván gỗ mỏng còn được đưa lên máy quét. Máy sẽ kiểm tra khuyết điểm trên tấm gỗ và tiến hành sửa chữa nếu có.
+ Làm sạch tấm gỗ mỏng, loại bỏ hết tạp chất, bụi bẩn, dầu mỡ. Phủ keo chuyên dụng lên 2 bề mặt tấm gỗ. Tùy thuộc vào yêu cầu thành phẩm mà chọn keo phủ hợp lý. Lượng keo trải trên bề mặt phải được kiểm soát và ghi chép chi tiết.
+ Đưa tấm gỗ đã phủ keo vào máy ép lạnh để keo trải đều trên bề mặt. Sau đó đem đi ép nóng để gỗ và keo liên kết chặt chẽ với nhau. Thời gian ép phải được theo dõi và kiểm soát nghiêm ngặt. Đảm bảo tấm ván ép sau khi hoàn thiện không bị phồng rộp hay nổ.
+ Sau khi ép nóng để nguội, tiếp tục cho ván gỗ vào máy cắt tỉa, vát cạnh để làm mịn, đánh nhẵn ở mức vừa phải.
Giai đoạn 4: Hoàn thiện
Kiểm tra chất lượng sản phẩm. Đánh giá lô ván gỗ ép theo tiêu chuẩn sản xuất. Sau đó, đem đóng gói, bảo quản trong kho phục vụ nhu cầu sản xuất.
|